回轉(zhuǎn)窯入料波動的解決方法
回轉(zhuǎn)窯入料波動的解決方法
時間：2023-04-21 16:13:17 來源： 瀏覽次數(shù)：0
回轉(zhuǎn)窯是制備氧化鋅比較常用的一種煅燒窯設(shè)備，其操作工藝、進(jìn)料條件等都會影響到其成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面，為此在此介紹一下回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料波動的解決辦法，從原料和加工方案兩方面進(jìn)行說明。
回轉(zhuǎn)窯喂料波動的原因
1、正常生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯在喂入原料時，會產(chǎn)生一些小的波動，但波動范圍很小，屬于正常狀態(tài)。
2、當(dāng)該回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)一些問題時，或者在雨季時，原料中的水分不容易控制，使得原料容易產(chǎn)生結(jié)塊，導(dǎo)致出料不暢，就會導(dǎo)致氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的波動范圍較大。在這種情況下，就要求操作人員要對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行觀察和調(diào)整，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員就能發(fā)現(xiàn)苗頭。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的電流變化來確定物料的輸送量，并提前采取措施，減少對產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的不利影響。
解決回轉(zhuǎn)窯給料波動的兩個辦法
1、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯給料量較小時，噴煤導(dǎo)管不應(yīng)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免窯尾溫度急劇上升，以及分解爐和旋流器的溫度上升，從而大大防止出料管或旋流器的結(jié)塊和堵塞，增加系統(tǒng)的阻力。
正確的操作方法：噴煤導(dǎo)管應(yīng)適當(dāng)后退，并減少分解爐和旋流器的供給，控制窯尾和旋流器的溫度。
2、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料量較大時，窯頭會出現(xiàn)正壓，回轉(zhuǎn)窯分解爐和旋流器的溫度會急劇下降。
正確的操作方法。此時，操作人員應(yīng)降低回轉(zhuǎn)窯的窯速，適當(dāng)減少喂料量，這樣可以提高窯尾溫度和加強(qiáng)物料預(yù)燒的效果。
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