時間：2019-10-26 09:38:28 來源：鐵礦石烘干設備 瀏覽次數(shù)：235
鐵礦石烘干設備簡介
鐵礦石作為主要的鋼鐵原料，它的加工和鍛造尤其是深加工非常影響其經(jīng)濟價值的提升，其在選礦工藝中主要用流程包括破碎、磨粉、分級、選別、烘干等流程。
鐵礦石烘干機是傳統(tǒng)烘干機的升級優(yōu)化版，主要由可回轉(zhuǎn)的筒體、前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。其中筒體呈傾斜狀，一端高、一端低，高端為物料進端，低端為熱源進端，筒體內(nèi)壁設有抄板，用于對物料進行拋撒。前后托輪裝置包括前輥圈、后輥圈、擋輥、拖輥等，傳動裝置包括大齒輪、小齒輪等。另外，如使得設備正常運行，還需配備配套附屬設備燒室、喂料出料設備，還可根據(jù)需要配備收塵設備。
鐵礦石烘干設備圖片
鐵礦石烘干設備優(yōu)勢
1、采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
2、采用套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。
3、配備了自動控制系統(tǒng)，這使得烘干機在運轉(zhuǎn)的過程中較為簡單，操作上也比較方便，還減少了操作人員，減低了烘干機的運行成本。
4、選用綜合型高溫沸騰爐，燃燒效率高達95%以上，溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機產(chǎn)量提高50%～80%。
鐵礦石烘干設備工作原理
工作時，電動機發(fā)動，皮帶及齒輪開始旋轉(zhuǎn)，帶動筒體緩慢回轉(zhuǎn)。具有一定濕度的鐵礦由斗式提升機從筒體高端送入，與此同時，熱源從較低的一端傳入。鐵礦在筒體內(nèi)的運行軌跡是這樣的：一方面在離心力作用下被筒體帶動到一定高度有自由落下，一方面在重力作用下向低端移動，同時又會被抄板不斷的抄起又撒落。熱源的運動軌跡為不斷的向筒體高端傳動。這樣一來，鐵礦與熱源在筒體的某一點必然相遇，之后發(fā)生逆向接觸，接觸過程中，熱源將熱量傳遞給鐵礦，對其進行烘干。隨后，熱源由高端排出，被烘干的鐵礦由低端排出。
鐵礦石烘干設備技術參數(shù)
| 型號 | 處理量 (t/h) |
入料水分 （%） |
出料水分 （%） |
主機電機 （kw） |
減速機 （JZQ） |
| Φ600*8m | 0.5-1.2 | 70±5 | 15±5 | 2.2 | 200 |
| Φ600*10m | 0.5-1.5 | 70±5 | 70±5 | 3 | 250 |
| Φ800*8m | 0.8-1.5 | 70±5 | 70±5 | 5.5 | 250 |
| Φ800*10m | 0.8-1.8 | 70±5 | 70±5 | 5.5 | 250 |
| Φ1000*10m | 1.0-3.5 | 70±5 | 70±5 | 7.5 | 250 |
| Φ1000*12m | 1.0-3.8 | 70±5 | 70±5 | 7.5 | 250 |
| Φ1200*12m | 1.2-3.5 | 70±5 | 70±5 | 11 | 350 |
| Φ1200*15m | 1.2-4.0 | 70±5 | 70±5 | 11 | 350 |
| Φ1500*15m | 2.0-5.5 | 70±5 | 70±5 | 22 | 500 |
| Φ1800*16m | 3.5-6.5 | 70±5 | 70±5 | 22 | 500 |
| Φ1800*20m | 4.0-6.5 | 70±5 | 70±5 | 30 | 650 |
| Φ2000*20m | 5.0-7.0 | 70±5 | 70±5 | 37 | 650 |
| Φ2000*22m | 5.0-.7.0 | 70±5 | 70±5 | 37 | 650 |
| Φ2400*22m | 5.5-8.0 | 70±5 | 70±5 | 45 | 650 |
| Φ2400*26m | 7.0-16 | 70±5 | 70±5 | 55 | 750 |
| Φ3000*20m | 15-25 | 70±5 | 70±5 | 55 | 850 |
| Φ3000*25m | 15-30 | 70±5 | 70±5 | 75 | 850 |
| Φ3300*25m | 25 | 70±5 | 70±5 | 75 | 1000 |
| Φ3500*25m | 30 | 70±5 | 70±5 | 90 | 1000 |
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