回轉窯設備在煅燒生產時影響窯內物料運動的因素有哪些？
回轉窯設備在煅燒生產時影響窯內物料運動的因素有哪些？
時間：2017-11-21 08:36:38 來源： 瀏覽次數：300
我說過關于氧化鋅回轉窯在生產煅燒物料時的運動過程有著獨特的優(yōu)勢，那么本文小編就反著向大家講一下關于回轉窯設備在煅燒生產時影響窯內物料運動的因素有哪些？
因為回轉窯窯內物料運動速度與其物理性質、窯徑和窯內熱交換裝置等有關。所以物料的粒度愈小，運動速度愈小，如粉料的運動速度高于料球運動速度。 干燥帶的運動速度與鏈條的懸掛方式、懸掛密度有關。預熱帶的物料運動速度與窯內熱交換裝置有關。分解帶，由于碳酸鹽分解放出的二氧化碳氣體使物料呈 流態(tài)化，因此物料運動速度最快，在分解帶，碳酸鹽分解需要吸收大量的熱，但是物料流速又快，所以窯的分解帶比較長。
回轉窯窯內料層厚度不同，物料被帶起的高度也不同，料層厚， 帶起高，在窯回轉一周時，物料被帶起的次數少，即翻動的次數少，受熱的均勻性就差；但料層過薄，窯的產量降 低，因此必須選擇合適的料層厚度，通常窯內物料的填充系數為6～15%。
當窯內物料流量穩(wěn)定時，移動速度快的地 帶，其填充系數小。 因此在實際生產上，為了穩(wěn)定窯的熱工制度，必須穩(wěn)定窯速，若因煅燒不良而降低窯速時，需相應地減少喂料量，以保持窯內物料的填充系數不變。 因此，一般回轉窯的傳動電機和喂料機的電機是同步的，以便于控制。
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