時間：2019-05-27 14:44:39 來源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：237
回轉(zhuǎn)窯焙燒三氧化鉬又稱鉬精礦或工業(yè)氧化鉬，泛指鉬精礦焙燒的焙砂。將鉬精礦在630℃～700℃下進(jìn)行氧化焙燒，便使硫化鉬轉(zhuǎn)化為工業(yè)三氧化鉬。它是一種灰色粉狀物質(zhì)，粒度多小于0.3mm，在堿性溶液中（氫氧化鈉、氫氧化銨）的最小溶解度為97%,酸不溶物約10%。
回轉(zhuǎn)窯焙燒三氧化鉬溫度
三氧化鉬的焙燒溫度是分階段進(jìn)行的，由于三氧化鉬在窯內(nèi)每個階段的反應(yīng)轉(zhuǎn)化不同，所以每階段的溫度控制要求也不同。預(yù)熱段是生三氧化鉬預(yù)熱脫水并開始氧化反應(yīng)階段，溫度不宜過高。因MoS2在360℃就開始氧化反應(yīng)，為了防止氧化焙燒段高溫區(qū)前移，預(yù)熱段的溫度控制為300~400℃之間。
精礦隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的轉(zhuǎn)動，均勻地向窯尾移動進(jìn)入氧化焙燒段。精礦在氧化焙燒段與大量空氣中的氧混合，使MoS2與氧充分反應(yīng)并放出大量熱能。MoS2的反應(yīng)速度隨著窯內(nèi)溫度的升高二加快，然而，MoO3的揮發(fā)量也隨著窯內(nèi)溫度的升高而增加。當(dāng)溫度升高到700℃時，因MoO3的揮發(fā)，造成鉬精礦焙燒過程的損失大2%~3%。因此氧化焙燒段的溫度控制在700℃以內(nèi)。該段硫化物由于是氧化放熱，為了防止窯內(nèi)溫度過高，通常窯外不需要另外供熱，二是通過進(jìn)入窯內(nèi)的空氣量來調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度。
焙燒的最后階段，也是剩余硫化物繼續(xù)反應(yīng)區(qū)段。由于硫化物量的減少和冷空氣的吸入，這一區(qū)段靠窯內(nèi)自然達(dá)不到焙燒所需要的溫度，這時需要外部供熱來保證窯內(nèi)所需要的溫度。為了MoS2更徹底的反應(yīng)。這段溫度控制在600~620℃。
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